无轴滚筒筛简介
无轴滚筒筛是专为湿黏、易缠绕、易堵料场景设计的高效筛分设备，核心是取消中心主轴，靠外部托轮 / 齿轮驱动旋转，解决传统有轴筛的缠绕、卡料痛点。
工作原理
物料从进料端进入倾斜3°–5°的无轴筛筒，随筒体旋转翻滚、向前输送;细料穿过筛孔落入下层料斗，粗料沿筒壁滑至尾端排出。
核心动力：电机 + 减速机→主动轮(摩擦 / 齿轮)→驱动筛筒滚圈旋转。
输送机制：筒体倾角 + 旋转 + 内部螺旋导流板(可选)，实现连续输送与筛分。
清堵设计：配弹跳球、转刷或喷淋系统，防止筛孔堵塞。
核心结构组成
筛筒主体：无中心轴，由滚圈、螺旋筛网 / 冲孔板、加强筋构成，内部空间大、无缠绕点。
支撑系统：4 组托轮(从动)支撑筛筒两端滚圈，保证平稳转动。
驱动系统：电机 + 减速机 + 主动摩擦轮 / 齿轮，变频调速(3–8r/min)。
机架与密封：整体机架 + 密封罩，防尘、降噪、防飞溅。
清网 / 喷淋（选配）：弹跳球清网、高压喷淋(湿料 / 洗砂场景)。
无轴滚筒筛适用范围
核心适用物料(强优势场景)
湿黏 / 高含水：煤泥、黏土、矿渣、砂石(含泥)、尾矿、污泥。
易缠绕 / 纤维：生活垃圾、厨余、酒糟、薯渣、秸秆、有机肥、造纸废渣。
块状 / 混合：建筑垃圾、煤炭、焦炭、耐火材料、矿石分级。
典型行业应用
环保：建筑垃圾分选、生活垃圾 / 厨余预处理、污泥脱水。
矿山 / 砂石：矿石分级、砂石洗选、尾矿干排。
能源：煤炭 / 焦炭分级、煤泥回收。
农业 / 食品：有机肥、酒糟、薯渣、饲料筛分。
化工：化肥、盐类、黏性化工原料分级。
无轴滚筒筛结构优势
结构优势(对比有轴滚筒筛)
防缠绕、不堵料：无中心轴，彻底解决纤维 / 湿黏物料缠绕、卡轴问题。
空间利用率高：内部无轴占用，有效筛分面积更大、处理量更高。
故障率低、易维护：无中心轴与内部轴承，旋转部件少，维修简单、寿命长。
筛分均匀、无死角：全周滚动筛分，物料分散好，筛分效率≥85%。
运行稳定、低噪低耗：托轮支撑 + 平稳传动，噪音≤85dB，能耗比有轴筛低 15%–20%。
适应性强：可干筛、可湿筛(配喷淋)，可多级筛分、可移动底盘。
无轴滚筒筛参数
筛筒直径：φ1.2–2.4m 直径越大，处理量越高
筛筒长度：3–10m 越长，筛分精度与停留时间越长
安装倾角：3°–5° 影响物料流速与筛分效率
转速：3–8r/min 变频可调，湿黏料宜低速
处理能力：50–300t/h 干料上限，湿料降 10%–30%
筛孔尺寸：3–100mm 编织网 / 冲孔板 / 条缝筛，按需定制
电机功率：5.5–37kW 按筒体规格与处理量匹配
设备重量：3–15t 随尺寸与材质变化
材质：碳钢 / 不锈钢 普通物料用碳钢;腐蚀 / 食品级用 304/316
无轴滚筒筛部分用户现场
